Ontwikkelingsgeschiedenis van de drukpers

De uitvinding en ontwikkeling van drukpersen spelen een belangrijke rol in de verspreiding van de menselijke beschaving en cultuur.
In 1439 maakte Gutenberg uit Duitsland een houten hoogdrukpers. Hoewel deze handbediende verticale spiraaldrukpers een eenvoudige structuur heeft, wordt hij al 300 jaar gebruikt; in 1812 maakte Koenig uit Duitsland de eerste reliëfdrukpers met ronde vlakke platen; in 1847 vond Hoy uit de Verenigde Staten de rotatiedrukpers uit; in 1900 werd een zeskleurenrotatiedrukpers gemaakt; in 1904 vond Rubell uit de Verenigde Staten de offsetdrukpers uit.
Vóór de jaren vijftig domineerde de traditionele hoogdruktechnologie de drukindustrie, en de ontwikkeling van drukpersen werd ook gedomineerd door hoogdrukpersen. Het reliëfdrukproces van loodlegeringen heeft echter de nadelen van een hoge arbeidsintensiteit, een lange productiecyclus en milieuvervuiling. Sinds de jaren zestig is het lithografische offsetdrukproces met de kenmerken van korte cycli en hoge productiviteit begonnen op te komen en zich te ontwikkelen, en is het reliëfdrukken van loodlegeringen geleidelijk vervangen door lithografisch offsetdrukken. Zachte reliëfdruk, zeefdruk, elektrostatisch drukwerk, inkjetdruk, etc. zijn ook ontwikkeld in verpakkingsdrukwerk en reclamedrukwerk.
De drukmachines in de wereld hebben sinds de jaren tachtig grote vooruitgang geboekt. De afgelopen twintig jaar heeft de ontwikkeling van drukmachines drie fasen doorlopen:
De eerste fase liep van begin jaren tachtig tot begin jaren negentig, de hoogtijdagen van de ontwikkeling van de offsetdruktechnologie. De maximale druksnelheid van enkelvel-offsetpersen bedroeg in deze periode 10,000 afdrukken/uur. De voorbereidingstijd vóór het afdrukken bedraagt ​​bij een vierkleurendrukpers doorgaans ongeveer 2 uur. De automatische besturing van de drukpers concentreert zich voornamelijk op het automatisch inbinden van papier, het automatisch verzamelen van papier, het automatisch reinigen, het automatisch detecteren van de inktkleur en het automatisch aanpassen van het inktvolume, en het op afstand besturen van de registratie. Tijdens deze periode had bijna elke fabrikant van offsetpersen voor één vel, naast éénkleuren- en tweekleurenmachines, ook de mogelijkheid om vierkleurenmachines te vervaardigen, en de meeste fabrikanten konden papierdraaimechanismen vervaardigen voor dubbelzijdig afdrukken. .
De tweede fase liep van het begin van de jaren negentig tot het einde van de 20e eeuw. In de jaren negentig maakte het internationale ontwerp- en productieniveau van drukmachines een grote stap voorwaarts, gekenmerkt door de offsetdrukmachine voor losse vellen. Vergeleken met de modellen uit de eerste fase is de snelheid van de nieuwe generatie modellen verder verbeterd, van 10,000 prints/uur naar 15,000 prints/uur, en de prepress-aanpassing De tijd is aanzienlijk verkort van ongeveer 2 uur in de eerste fase tot ongeveer 15 minuten. Ook het automatiseringsniveau en de productie-efficiëntie van de machine zijn sterk verbeterd.
Sinds het begin van de 21e eeuw heeft de drukmachine de derde ontwikkelingsfase ingeluid. Sommige modellen offsetdrukmachines voor losse vellen kunnen 17,000-18,000 afdrukken per uur halen, maar fabrikanten streven er niet naar om de maximale afdruksnelheid van drukmachines te verhogen, maar door de toepassing van informatietechnologie , verkorten de voorbereidingstijd voor de prepress en de tijd om onder spanning staande onderdelen te vervangen verder om een ​​hogere productie-efficiëntie na te streven.
Op het gebied van automatisering van drukmachines zijn netwerken, productie-integratie, digitale workflow en koppelingen met managementinformatiesystemen (MIS) de focus van de ontwikkeling geworden. Naast het vooraf instellen, reguleren en diagnosticeren van fouten in elke werkende schakel van de hele machine, inclusief papierinvoer, papierinvoer en papiergeleiding, inkttoevoer, watertoevoer, plaatwissel, registratie, reinigen, drogen, glaceren, poederspuiten en papier collectie, heeft het automatische controlesysteem CP2000 van Heidelberg ook de functies van het realiseren van de netwerken van alle productieprocessen van drukkerijen en de online transmissie van prepress-beeldverwerkingsgegevens (CIP3/PPF- of CIP4/JDF-gegevens). Bij het ingaan van de nieuwe eeuw hebben de meeste fabrikanten van offsetdrukpersen overeenkomstige DI digitale drukpersen ontwikkeld.
Om tegemoet te komen aan de vraag van mensen naar hoogwaardige kleurenafdrukken, zijn dubbelzijdig afdrukken in meerdere kleurengroepen met 8 of zelfs 10 kleurgroepen en extra online nabewerkingsfuncties de ontwikkelingstrend geworden van verschillende soorten veldruksystemen. gevoede offsetdrukpersen (inclusief kleine offsetdrukpersen, DI-machines voor directe plaatproductie en grote offsetdrukpersen), en de technologie wordt steeds volwassener. Dit type drukpers begint een deel van de markt te bezetten die oorspronkelijk toebehoorde aan rotatiedrukpersen.