Nieuw concept van drukpersonderhoud

De ontwikkeling van de grafische industrie is geleidelijk veranderd van de relatief eenvoudige boekdrukmethode naar de momenteel veelgebruikte offsetdruk en het steeds bloeiender wordende digitale drukmodel. Het geloof achter dit ontwikkelingsmodel is uiteraard gebaseerd op de vraag van de fabrikant naar voortdurende verbetering van de productie-efficiëntie en verbetering van de concurrentiekracht en kwaliteit van producten op de markt.
Daarom verschijnen er in snel tempo verschillende druk- en andere verwerkingsmachines en -apparatuur die de productie-indicatoren van de fabrikant implementeren, waarbij ze de verwachtingen van de fabrikant evenaren en zelfs overtreffen. Wanneer deze geavanceerde machines echter dag en nacht in de richting van productiedoelen streven, zullen er ook veel daarmee samenhangende "kleine problemen" in de werking ontstaan, zoals onderhoud.
Wanneer de machine beschadigd raakt, gaat de fabrikant er doorgaans van uit dat dit wordt veroorzaakt door normale bedrijfsslijtage. De huidige machines zijn echter gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal en zouden lange tijd moeten kunnen worden gebruikt. Later, na de pijnlijke lessen van het voortdurend betalen van enorme onderhoudskosten en het uitstellen van de productie, begon de fabrikant geleidelijk de belangrijke rol van onderhoudsmaterialen te ontdekken bij het in stand houden van de normale werking van drukmachines. Van de vele onderhoudsmaterialen worden smeerolie en de daaraan gerelateerde chemische producten relatief verwaarloosd. Het kan zijn dat de juiste keuze van deze materialen geen onmiddellijke nadelige gevolgen zal hebben voor de door de fabrikant geproduceerde eindproducten. Mechanische apparatuur moet vaak lange tijd worden gebruikt voordat er problemen worden ontdekt.
1. Leveranciers van onderhoudsmaterialen moeten ernaar streven:
1. Hun producten kunnen het aantal mechanische schade verminderen en de levensduur van de machine verlengen;
2. Zorg voor multifunctionele ontwerpproductlijnen, die niet alleen aan meer mechanische gebruikseisen kunnen voldoen, maar ook de onnodige overmatige voorraad van klanten kunnen verminderen;
3. Leer klanten verkeerd gebruik van onderhoudsmaterialen te voorkomen;
4. Klanten de mogelijkheid bieden om inkoopprocedures te vereenvoudigen, waardoor managementprocedures worden gestroomlijnd en waardevolle menselijke hulpbronnen worden bespaard;
5. Houd altijd voldoende productvoorraad aan, waardoor fabrikanten tijd besparen bij het bestellen van goederen en het risico van stilstand als gevolg van het incidenteel gebruik van algemene "tijdelijke vervangingsmiddelen" wordt vermeden;
6. Via een gerenommeerd leveranciersnetwerk een langdurig en stabiel leveringskanaal bieden om te voldoen aan de behoeften van klanten van over de hele wereld aan producten en diensten van hoge kwaliteit.
2. Onderhoudsmaterialen voor drukmachines en aanverwante apparatuur omvatten:
1. Smeeroliën - zoals sneeuwolie, kettingtandolie, drukbestendige versnellingsbakolie, enz.
2. Reinigingsmiddel - zoals nareiniger, inktrolreiniger, oliepijp- en olieleidingreiniger, enz.
3. Roestremmer - gebruikt voor roestbestendige smering van de tafel en het snijmechanisme van de papiersnijder.
3. Kenmerken en toepassingen van vet
In dit nummer wordt eerst "vet" (sneeuwolie) geïntroduceerd. De vetsoorten kunnen grofweg worden ingedeeld op basis van hardheid, drukprestaties, druppelpunt, waterbestendigheid en stabiliteit.
3.1 Hardheid
Hardheid, of naaldpenetratie, is een meetbaar kenmerk waarmee rekening moet worden gehouden bij het selecteren van het juiste vet. De hardheid van vet wordt bepaald door het getal, waarbij nr. 0 het zachtst is, en vervolgens toeneemt met nr. 1, nr. 2 tot nr. 6. De hardheid van nr. 6 is dezelfde als die van een stuk zeep. De modder in de tuin is zachter als je er gemakkelijk in kunt scheppen, en harder als je er moeilijk in kunt scheppen. De hardheid van het vet is hetzelfde. Het wordt beoordeeld op basis van de penetratiediepte van het vet dat vanaf een bepaalde hoogte door een kegelmeter valt. Drukmachines moeten vet met de juiste hardheid toevoegen volgens de eisen van de fabrikant van de drukmachine, anders kan dit onvoldoende smering of verhoogde weerstand van de machineonderdelen veroorzaken.
3.2 Prestaties onder druk
Een ander kenmerk van vet is het gemak waarmee het onder druk kan worden gezet. In een centraal vettoevoersysteem hebben twee vetten die bij kamertemperatuur even gemakkelijk op druk kunnen worden gebracht, vaak zeer verschillende drukprestaties bij lagere temperaturen.
Het verschil wordt veroorzaakt door de verschillende soorten en hoeveelheden smeermiddelen en zepen die in het vet zitten. Sommige drukmachines en inbindapparatuur gebruiken een centraal vettoevoersysteem om de verschillende mechanische componenten te smeren. Het is dus uiterst belangrijk om een ​​vet te kiezen met uitstekende drukprestaties.
3.3 Druppelpunt
Door de verschillende zeepbasisverhoudingen in het vet zullen verschillende vetten bij verschillende temperaturen smelten. Het druppelpunt is de temperatuur waarbij het vet overgaat van een halfvaste toestand naar een vloeibare toestand. De meeste calciumzeepvetten smelten bij 160-210 graad F, natriumzeepvetten bij 350-350 graad F en lithiumzeepvetten bij 350-400 graad F, dus het is beter om natriumzeep of lithiumzeep te gebruiken bij hoge temperaturen. Tegenwoordig hebben de meeste drukmachines hoge snelheden. Omdat het lagertoerental van de motor hoog is, stijgt ook de lagertemperatuur overeenkomstig. Het gebruik van vet met een hoger druppelpunt kan een betere bescherming bieden voor lagers van hogesnelheidsmotoren, zoals "koolstofpomp"-lagers.
3.4 Waterbestendigheid
Ongeacht of het in contact komt met water, sommige vetten moeten nog steeds hun smerende functie uitoefenen, dus hun waterbestendigheid is een belangrijke eigenschap. Calciumzeep- en lithiumzeepvetten zijn onoplosbaar in water, terwijl natriumzeepvetten oplosbaar zijn in water, zodat ze niet kunnen worden gebruikt als smeermiddel dat in contact kan komen met water. Het drukproces vereist menging met water, dus sommige lagers moeten worden beschermd door vetten met een goede waterbestendigheid, anders wordt de levensduur van de lagers aanzienlijk verkort.
3.5 Stabiliteit
Sommige vetten kunnen nog steeds hun oorspronkelijke hardheid behouden nadat ze aan het lager zijn toegevoegd, dat wil zeggen dat ze zeer stabiel zijn; dit vet kan na enige tijd inwerken in het wentellager zacht worden en bij gebrek aan goede afdichting uit het lager vloeien. Tijdens het drukproces vindt het poederspuiten continu plaats en heeft het een grote dekking. Als het gebruikte vet niet stabiel is, kunnen verontreinigingen gemakkelijker de lagers en componenten binnendringen, waardoor grote schade aan de drukmachine ontstaat.
Traditioneel is het ontwerp en de productie van vetten uitsluitend gericht op het omgaan met enkele problemen waarmee mechanische apparatuur te maken heeft. Zoals hoge temperatuur, hoge snelheid, hoge druk of anti-slijtage. Later, als gevolg van de eisen van machinefabrikanten en de invloed van de toegenomen concurrentie op de markt, neigde de productie van vetten geleidelijk naar multifunctionaliteit. Algemene aardolieproducten hebben echter altijd hun beperkingen in het gebruik en kunnen niet effectief voldoen aan de eisen van de snelle ontwikkeling van moderne productieapparatuur. Hoewel het niet eenvoudig is om het juiste smeermiddel te kiezen, zijn er ook enkele professionele smeermiddelleveranciers op de markt die professionele gegevens en langdurige after-sales service kunnen leveren om klantfouten bij het gebruik te verminderen en verspilling van kostbare tijd en geld te voorkomen. Misschien wilt u luisteren naar de meningen van insiders uit de branche, wat zeker zal helpen de goede prestaties van de drukmachine te beschermen.